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Über Kern Microtechnik
Warum Kern?
Unser Maschinenbau ist eng mit der eigenen Auftragsfertigung verbunden, dieser kontinuierliche Austausch garantiert fortschrittliches Prozess Know-how und stetig bessere Maschinen. Somit differenzieren nicht nur wir uns als Maschinenbauer und Teilefertiger, sondern auch unsere Kunden in ihren Märkten. Qualität, Zuverlässigkeit und der stetige Drang die Grenzen des Machbaren zu verschieben, sind die Grundpfeiler unseres unternehmerischen Handelns.
Maschinenbau
Maschinen & Prozesse
Bei der Entwicklung unserer Maschinen achten wir auf jedes Detail. Eine Kern Maschine ist µ-genau in der Anwendung und besonders komfortabel in der Bedienung. Die hohe Fertigungstiefe bei Kern garantiert Ihnen für jede Maschine, die unser Haus verlässt, hervorragende Qualität, dauerhafte Prozesssicherheit und zuverlässige Umsetzung Ihrer individuellen Bearbeitungsaufgaben.
In unserer Vertriebsorganisation geht es jedoch nicht nur ausschließlich um Maschinen, sondern auch um die Prozesse, die es ermöglichen anspruchsvolle Teile effizient herzustellen. Gerade die Kombination aus Bediener, Maschine und Prozess Know-how ist es, die den Unterschied macht. Wir tragen in allen drei Bereichen dazu bei, die besten Bedingungen zu schaffen.
Auftragsfertigung
Auftragsfertigung
Seit 1962 steht Kern Microtechnik für die µm-genaue Herstellung von Präzisionsteilen mit bester Oberflächengüte. Mit unserer breiten Technologiepalette und einem modernen Maschinenpark für schwierigste Aufgaben sind wir heute europaweit einer der größten Auftragsfertiger im High-End-Bereich der Zerspanung. Unser Fokus liegt auf der Serienfertigung von Präzisionsteilen.
In der vollklimatisierten Fertigung stehen 18 Kern CNC-Präzisionsbearbeitungszentren mit Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln zur Verfügung. Hier werden Serien von 50 bis ca. 10.000 Stück produziert. Vorab nötige Prototypen fertigen wir auf gleichen Maschinen – so gelingt die Prozessübernahme zur Serie problemlos. Die Produktpalette umfasst medizintechnische Endoskopköpfe, Uhrenplatinen und Uhrwerksteile ebenso wie Lichtleiter-Verbindungselemente bis hin zu Turbinenrädern im Submillimeterbereich.
Branchen
Den außerordentlich hohen Erwartungen und Anforderungen der Automobilindustrie an die in der Serienfertigung eingesetzten Maschinen wird Kern Microtechnik mit seinen CNC-Bearbeitungszentren in höchster Weise gerecht. Kern Maschinen zeichnen sich durch die Erfüllung höchster Qualitätsstandards sowie extreme Prozessstabilität und Zuverlässigkeit aus und sind für die mannlose Fertigung über 24 Stunden an 7 Tagen pro Woche optimiert.
Die Herstellung von Produkten der Dental- und Medizintechnik erfordert höchste Standards in Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Ob Zahnprothesen oder komplexe Komponenten für chirurgische Geräte – beide Bereiche benötigen CNC‑Bearbeitungszentren, die in der Lage sind, extrem harte und schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Keramik, Chrom-Kobalt, Edelstahl oder Hochleistungskunststoffe (z. B. PEEK) zu verarbeiten.
Kurze Bearbeitungszeiten, hervorragende Oberflächenqualität und eine einfache hygienische Reinigung sind dabei unerlässlich.
Kern Microtechnik verfügt über langjährige Erfahrung in beiden Branchen und bietet Lösungen, die alle Anforderungen erfüllen: Unsere Maschinen ermöglichen eine schnelle und präzise Fertigung komplexer Geometrien, bieten hervorragende Automatisierungsmöglichkeiten und gewährleisten langfristig gleichbleibende Präzision im Dauerbetrieb.
In einer Vielzahl international renommierter Forschungseinrichtungen, z.B. in Europa, Asien, den USA, Brasilien, Kuba, Russland oder Südafrika, leisten Kern Maschinen einen wertvollen Beitrag in der wissenschaftlichen Spitzenforschung. Ob an Kern Maschinen vor Ort oder in der Kern Auftragsfertigung – Kern Microtechnik ist als Entwicklungspartner für hochpräzise Werkstücke in unterschiedlichsten Technologien und Hightech-Forschungsgebieten fest gesetzt:
Der Mobilfunk hat sich im Zuge der „digitalen Revolution“ zu einer der dynamischsten Technologien in einem schnell wachsenden Markt entwickelt. Die Schlüsselkomponenten in der Hochfrequenztechnologie und ihrer Komplementärtechnologien unterliegen dabei extremen Präzisionsanforderungen. Trotzdem müssen sie zwingend in Serie gefertigt werden können.
Mit der Kern Pyramid Nano ist es möglich, diese Bauteile (z.B. Hohlwellenleiter), bei denen es sich bereits um das Endprodukt handelt, prozesssicher in Serie zu fertigen.
Es gibt kaum ein besseres Material als Keramik. Keramiken sind extrem hart, haben eine extrem hohe Temperaturkonstanz und sind beständig gegen die meisten chemischen Einflüsse. Keramik ist das perfekte Material für viele Branchen, wie beispielsweise Luft- und Raumfahrt, hochpräzise Fertigung und Medizin – um nur einige zu nennen.
Bisher wurde auf Keramik verzichtet, da die Bearbeitung anspruchsvoll und kostenintensiv war. Wir haben das für Sie geändert. Mit unseren Maschinen und entsprechenden Werkzeugen können Sie nun mit Keramik arbeiten, als wäre es ein Material wie Hartmetall, Aluminium oder Kunststoff. Ab sofort können Sie mit dem Material arbeiten, das für Sie am besten geeignet ist, Formen erstellen, die bisher nicht möglich waren, und Ihre Kosten senken. Interessiert? Bitte melden Sie sich bei uns, gerne erklären wir weitere Details!
In der Mikromechanik, d.h. in der Fertigung mikroskopisch kleiner Teile, werden hochpräzise Frästeile in großen Serien benötigt. Unsere Maschinen sind auf die automatisierte Hochgeschwindigkeitsfertigung von Uhrenplatinen und Uhrwerksteilen ebenso optimiert wie von Lichtleiter-Verbindungselementen, medizinischen Endoskopköpfen oder Turbinenrädern im Submillimeterbereich.
Die Leistungsfähigkeit der Kern Hochpräzisions-Bearbeitungszentren wurde in Zusammenarbeit mit verschiedensten Uhrenherstellern von Anfang an perfektioniert. Kern Bearbeitungszentren erfüllen die hohen Anforderungen dieser Branche an Komplexität der (Freiform-)Geometrien, Präzision und Oberflächengüte seit vielen Jahren und setzen damit einen Standard für viele weitere Bearbeitungsmöglichkeiten in der Mikrotechnologie.
Ebenso hoch wie im Bereich Mikromechanik/Uhren sind die Anforderungen an die automatisierte Fertigung hochwertiger Schmuckstücke. Präzision, Oberflächengüte und die Möglichkeit der Fertigung komplexer Freiformgeometrien in möglichst einem Durchgang sind ausschlaggebend für die Wahl des am besten geeigneten CNC-Bearbeitungssystems. Da in der Regel extrem wertvolle Edelmetalle wie Gold oder Platin bearbeitet werden, ist ein intelligentes Spänemanagement mit 100% iger Rückgewinnung des Ausgangsmaterials besonders wichtig.
Kern Maschinen erfüllen diese Anforderungen in hervorragender Weise. Sie werden im Zuge der engen Zusammenarbeit mit renommierten internationalen Uhren- und Schmuckherstellern ständig optimiert. Durch die von Kern Microtechnik patentierten Schnellwechselplatten sind Werkzeugwechsel und die Bearbeitung verschiedener Artikel mit wechselnden Bearbeitungsstrategien auch im mannlosen Betrieb über längere Zeiträume möglich, was die Effizienz deutlich erhöht.
In der Mikrotechnik steht für Hersteller von Umformwerkzeugen, Schnittwerkzeugen und Formen die präzise Bearbeitung sehr harter Materialien im Vordergrund. Alle CNC-Bearbeitungszentren von Kern Microtechnik sind hervorragend geeignet für das direkte Fräsen z.B. von gehärteten Stählen oder sogar Hartmetall sowie für das Elektrodenfräsen aus Kupfer, Wolframkupfer und Graphit.