Hochpräzise Auftragsfertigung
Unsere Automatisierungseinrichtungen bieten höchste Autonomie und zuverlässige, mannlose Bearbeitung – 24 Stunden/7 Tage die Woche.
Produktspektrum
Fertigungstechnologien
Die Kern-Besonderheit: Kombinierte Bearbeitungen
Wir haben alle Schlüsseltechnologien im Haus, um Bauteile in der Genauigkeit von 2 µm zu fertigen. Dabei kombinieren wir Hochpräzisionsfräsen, Mikrofräsen und -bohren, Draht- und Senkerodieren sowie Läppen und Flachschleifen. Für komplexe Bearbeitungen konzipieren wir individuelle Automatisierungseinrichtungen für die Serienfertigung. Oberflächenbeschichtungen und weitere Fertigungsverfahren decken wir über unseren Lieferantenpool zuverlässig ab.
Hochgenauigkeitsfräsen
Mikrofräsen und Mikrobohren
Draht- und Senkerodieren
Läppen, Polieren und Flachschleifen
Lasermarkieren
Qualitätssicherung
Auf das μ genau messen
Hochgenaues Messen ist die Voraussetzung für die Fertigung von Mikro- und Höchstpräzisionsteilen. Entsprechend umfangreich und hochwertig sind die in der Kern Auftragsfertigung eingesetzten Mess- und Prüfeinrichtungen. Sie umfassen mehr als 1.500 unterschiedliche Mess- und Prüfmittel, die regelmäßig nach Anforderung der ISO 9001 kalibriert werden. Das Kern Messlabor wird auf konstant ± 0,5 K temperiert und ist mit fünf High-End-Messmaschinen ausgestattet.
Kern Expertise
Kombination aus Lohnfertigung und Maschinenbau
Aus der Auftragsfertigung kam 1981 der Bedarf nach einer besonders präzisen Maschine. Weil sie auf dem Markt nicht erhältlich war, entwickelten unsere Ingenieure die erste eigene Kern Maschine für universelle Bearbeitungsaufgaben. Heute sind die CNC-Bearbeitungszentren von Kern Microtechnik weltweit bekannt für ihre zuverlässige und hochpräzise Auftragsfertigung.
Für unsere Kunden ist dies ein doppelter Vorteil: In der Kern Auftragsfertigung sorgen die Kern Maschinen 24 Stunden an 7 Tagen pro Woche für beste Ergebnisse bei anspruchsvollsten Bearbeitungsaufgaben. Umgekehrt fließen unsere langjährigen Erfahrungen aus der Fertigungspraxis kontinuierlich in die Weiterentwicklung unserer Kern CNC-Präzisionsmaschinen ein.
Verwendete Rohstoffe
Vielfältige Bearbeitung besonderer Werkstoffe
In der Kern Auftragsfertigung sind wir spezialisiert auf die hochgenaue Bearbeitung von verschiedensten, auch exotischen Materialien. Dazu gehören neben gängigen Werkstoffen wie Messing, Aluminium und Edelstahl insbesondere:
Kupferlegierungen wie Neusilber und Wolframkupfer
Nickelbasislegierungen wie Inconel, Hastelloy und Nitinol
Titanlegierungen
Sonderlegierungen wie Kovar, Invar und Ferrotitanit
Gehärtete Werkzeugstähle und Hartmetalle
Technische Kunststoffe wie Vespel
Schwermetalle wie Molybdän und Wolfram
Fräsbare Keramiken wie Macor und Bornitride
Hartkeramik wie Zirkonoxid und Aluminiumoxid
Edelmetalle wie Gold und Platin
Maschinenliste und Downloads
In unseren klimatisierten Fertigungshallen stehen die besten Werkzeugmaschinen, die für Ultrapräzisionsbearbeitung verfügbar sind. Neben den Kern Maschinen ergänzen Maschinen führender Hersteller wie Agie, Hermle und ZEISS unser Fertigungsspektrum bzw. sorgen für eine μ-genaue Messung und Qualitätssicherung.