Azubi-Projekt: Ventilansteuerung

Dieses mal durfte sich unser Azubi Matthias Metsch (Ausbildung zum Mechatroniker, 2. Lehrjahr) an einem Projekt beteiligen. Er erklärt uns hier genauer, um welche Aufgabe es dabei ging:

Anfang Februar 2021 kamen Herr Rohrmoser und Herr Mayr zu mir mit einer Projektanfrage für Herrn Großhauser aus der Abteilung Montage. Dabei ging es um eine Ansteuerung für Hydraulikventile.

Die Anforderungen für dieses Projekt waren: Ein Gehäuse zu entwerfen mit drei Knöpfen, Lampen, Netzteil, Kabel für jedes Ventil und ein Kabel für die Stromversorgung. Das Gehäuse sollte leicht zu tragen sein, also mit Griff und man sollte es an der Maschine anbringen können.

Als erstes musste ein Gehäuse entworfen werden. Nach Absprache hieß es, wir lassen es vom 3D-Drucker ausdrucken. Danach habe ich angefangen Skizzen zu machen, wie die Knöpfe, Lampen und Kabelverschraubungen angebracht werden. Dazu habe ich dann auch noch den Elektroplan gezeichnet, wie die Ventile angesteuert werden sollen. Es soll immer nur ein Ventil geschalten werden. Mein Azubi-Kollege Julian Schlichtling (3. Lehrjahr) hat mir dann noch einen digitalen Elektroplan mit Kabelfertigungsplänen erstellt.  Nach einer Absprache mit meinen Ausbildern zeigte ich, wie wir Lampen und Knöpfe platzsparend anbringen könnten. Es war aber auch wichtig erst mal heraus zu finden welches Netzteil ich brauche, weil das Gehäuse dann eine gewisse Größe haben muss. Es soll ein Netzteil werden, das auf einer Hutschiene angebracht wird. Wir haben uns nach ein paar Tests und Überlegungen entschieden, wie das Gehäuse am handlichsten ausgelegt werden kann. Dann habe ich angefangen das Gehäuse und den dazugehörigen Deckel auf SOLIDWORKS zu zeichnen (Programm zum 3D-Modelle konstruieren). Herr Rohrmoser gab mir noch eine Vorlage für das Gehäuse und schon konnte ich mit der Konstruktion beginnen.

Beim Zeichnen musste ich darauf achten, dass ich genug Platz habe, um zu verdrahten, und wie ich das Netzteil unterbringe. Nach grober Fertigstellung habe ich alle Bauteile, die ich brauche online als 3D-Modell heruntergeladen und in die Baugruppe von SOLIDWORKS eingefügt. Ich habe dann noch ein paar Änderungen vorgenommen, damit alles passt und dass der Deckel ordentlich sitzt. Nach der Absprache mit meinen Ausbildern wurde dann das Gehäuse und der Deckel gedruckt. Währenddessen kamen dann auch der Sicherungshalter und das Netzteil an.

Da die Hutschiene und der Deckel festgeschraubt werden sollten, mussten noch Gewindeeinsätze eingelötet werden. Diesen Arbeitsgang übernahm mein Ausbilder, da er mehr Erfahrung damit  hat. Anschließend habe ich alles an dem Gehäuse angebracht, Kabel gefertigt und verdrahtet. Ich habe dann noch ein Gehäuse gebaut, um den Strom, der fließt, mit einem Multimeter zu messen. Diesen Test haben wir an einer unserer Maschinen vorgenommen, um die richtige Sicherung herauszufinden und anzubringen.

Danach hab ich das ganze Herr Großhauser überreicht, der sich über die Ventilansteuerung sehr gefreut hat.

Das ganze Gerät ist jedoch nur ein Prototyp und es sollen noch mehr verbesserte Ventilansteuerungen gebaut werden.

Fazit: Das Projekt war im Bereich CAD eine sehr gute Übung und hat sehr viel Spaß gemacht alles zu planen und umzusetzen. Es ist auch eine sehr große Hilfe für die Montage, um die Ventile einfacher zu betätigen.

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