Pyramid Nano

Die Positionsgenauigkeit der Kern Maschinen nach VDI/DGQ 3441 ist sprichwörtlich. Jede einzelne Maschine ist laservermessen und garantiert, dass die gewünschten Positionen auf das μ genau angefahren werden – vom ersten bis zum 10.000sten Werkstück in der mannlosen Serienfertigung.

‍

Positionsabweichung Kern Micro: Pa = ± 0,5 μm
Positionsabweichung Kern Evo: Pa = ± 0,5 μm
Positionsabweichung Kern Pyramid Nano: Pa = ± 0,3 μm

‍

• Höchste Bearbeitungsgenauigkeit am Werkstück
• Sehr stabile Prozesse durch verlässliche Wiederholgenauigkeit
• Reduzierter Qualitätssicherungsaufwand
• Deutlich weniger Ausschuss

Beim Design unserer Maschine berücksichtigen wir sämtliche Aspekte der automatisierten Serienfertigung – vom automatischen Werkzeugwechsel bis zur Ergonomie an allen Zugängen.

‍

Werkzeugwechsel

Für den schnellen und sicheren Werkzeugwechsel während dem Serienproduktionslauf besitzen alle Kern Maschinen die Möglichkeit, den Werkzeugspeicher hauptzeitparallel zu rüsten. Eine große Anzahl an Werkzeugplätzen ermöglicht  lange autonome Laufzeiten, die Werkzeuge sind optimal und übersichtlich angeordnet. Das Schnellwechselsystem der Kern Micro ist patentiert.

‍

Ergonomie

Die optimale Zugänglichkeit und Aufspannhöhe jeder Kern Maschine sorgen für ergonomisches Arbeiten. Der Arbeitsraum ist hell und gut einsehbar und durch eine Haupttür auch bei Automatisierung der Maschine jederzeit zugänglich.

‍

Achskinematik

Das Produktdesign der Kern Maschinen berücksichtigt eine optimierte Achskinematik, um die Verfahrwege besonders für kleine 5-Achs-Teile zu minimieren. Durch möglichst sparsame Linearachsen und großzügige Schwenk- und Drehachsen sowie die optimierte räumliche Anordnung der Achsen sind auch komplizierte Freiformgeometrien mit geringst möglichen Verfahrwegen in einer Aufspannung möglich.

‍

Patentierte Maschinenständer

Die symmetrische Portalbauweise der Kern Maschinen mit einem Maschinenständer aus Kern-Armorith (Mineralguss, armiert mit schweren Stahlverstrebungen) unterdrückt durch sein Gewicht und sein patentiertes Material praktisch alle auftretenden Schwingungen.

Kern Microtechnik hat für seine Bearbeitungszentren ein hochpräzises Temperaturmanagement entwickelt, welches optimal auf die Anforderungen jeder einzelnen Kern Maschine abgestimmt ist.

‍

Mit Hilfe unserer eigenen Softwarealgorithmen wird die Wärme kontrolliert an den Stellen abgeführt, an denen sie entsteht. Dadurch erzielen die Kern Maschinen eine sehr hohe Temperaturstabilität, ohne die Hallenklimatisierung zu belasten.

‍

Durch eine drastische Reduzierung der thermischen Fehlerquellen, bildet diese intelligente Regelung der kompletten Maschinenperipherie, inklusive der Kühlschmierstoffe, eine der Grundlagen für unser Kern-Potential.

‍

Ihre Vorteile

‍

• Konstante Null- und Kinematikpunkte über nahezu unbegrenzte Zeiträume
• Wesentlich höhere Prozessstabilität führt zu deutlich reduzierten Qualitätssicherungskosten
• Amortisierung Ihrer Investitionskosten durch hohe Energieeffizienz

Kern CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.

‍

Die Automatisierung einer Kern Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.

‍

Ihr Vorteil

‍

• Mannlose und prozesssichere Serienfertigung an 7 Tagen pro Woche
• Deutliche Umsatzsteigerung in der „Geisterschicht“
• Mehrmaschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter

Mit dem neuen integrierten Werkstückwechsler der Kern Micro haben auch Sie eine einfache Möglichkeit in die Welt der Automatisierung einzusteigen.

‍

‍

Profitieren Sie von den Vorteilen der 100% integrierten Automatisierung:

‍

• Nutzung von mannlosen Schichten (Nacht & Wochenende)
• Amortisation unter 12 Monaten
• Keine zusätzliche Aufstellfläche
• Keine zusätzliche Software oder Schnittstellen notwendig
• Nutzen der hohen Prozessstabilität der Kern Micro

‍

Hydrostatisch Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung.

Mit ihren hydrostatischen Führungen und Antrieben verfügt die Kern Pyramid Nano über optimale Voraussetzungen nicht nur für die Fräs- sondern auch für die Schleifbearbeitung.

Mit dem optionalen Kern Koordinatenschleifpaket können modulare Bausteine aus der Welt der Schleiftechnologie zu Ihrer Kern Pyramid Nano hinzukonfiguriert werden:

‍

• Abrichteinheiten inkl. Abrichtzyklen
• Ultraschallsensorik für Nullpunktfindung oder Kontaktüberwachung
• KO-Schleifzyklen mit frei programmierbaren Pendelhub der Z-Achse

Alle Module sind zu 100% in der Heidenhain Steuerung integriert und können frei über NC-Programme verwendet und in Ihre Prozesse eingebunden werden.

‍

‍

Ihre Vorteile

‍

• Steigerung der Präzision durch Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung
• Reduzierung der Durchlaufzeiten durch Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung
• Maximale Flexibilität durch frei programmierbare Schleifkonturen
• Schleifen von Absätzen durch maximale Präzision selbst im Pendelhub der Z-Achse

Aufgrund der höheren Energieeffizienz setzen sich hydrostatische Führungen und Gewindeantriebe immer weiter durch. Kern Microtechnik ist einer der Vorreiter beim Einsatz dieser Technologie im Präzisionsmaschinenbau.

Unser Bearbeitungszentrum Kern Pyramid Nano zeichnet sich durch hydrostatisch gelagerte und angetriebene Achsen aus, die Nanopräzision und maximale Oberflächenqualität, hohe Beschleunigung und hervorragende Vibrationsdämpfung über nahezu unbegrenzte Zeiträume ermöglichen.

‍

Ihr Vorteil

‍

• Völlige Reibungsfreiheit
• Kein Stick-Slip-Effekt
• Kein Verschleiß
• Hohe Steifigkeit
• Optimale Temperierung, da Wärmequellen nur außerhalb der Maschine liegen
• Höchste Vibrationsdämpfung
• Geringere Energiekosten